經裝料和修正后，能按千萬程序流程電腦自動式化順利進行運轉不斷不斷循環，相同激光加工其中一批產品的加工中心。除裝載卸載產品本身能電腦自動式化順利進行運轉不斷不斷循環的加工中心譽為半電腦自動式化加工中心。 重新數控 車床可減緩人員耐力勞作硬度，變短輔助制作精力，并可由四個人托管兩部機床主軸，加工率較高。 按機床數控車床主軸流通量，會自動數控車分單軸和多軸兩個類。第一個重點有單軸縱切、單軸轉塔和單軸橫切3種類型;后一個則重點有按序施工高空作業的友好行施工高空作業的兩種方式，并按機床數控車床主軸的手機配置又有直列V型和臥式之分。 數控機床通常情況下主要采用氣缸和擋塊自動的調控刀架、電主軸電機箱的動作和另一輔助制作動作。單軸縱切自動的機床（圖1）以冷拔棒料為坯料,操作除三維旋轉外還隨電主軸電機箱作堅向進給，刀架作橫面進入和進給，可有較高的生產可靠性強，精密度。 手工加工廠中心還配帶轉孔、鉸孔(見鉸削)和切內螺紋的附加，是智能儀表工業化的重要性機械制造手工加工廠機器設備。單軸轉塔電腦自動數控車包括轉塔刀架和各個橫著刀架，能夠用各種各樣使刀具產生循序切屑，最合適于手工加工廠樣式多樣化的小部件。 單軸橫切主動設備的設備主軸箱和刀架均不當可以進給健身運行，而由擠壓鑄造車床刀具的橫向進給健身運行做好切割激光加工廠。這一種設備僅使用于激光加工廠外形簡便、 規格尺寸較小的銷、 軸類鏜孔。 方式數學作業多軸定時銑床（圖2）的很多根 （通常情況下有4、6、8根）軸電機裝在可時間性轉位的軸電機鼓內，裝夾在軸電機中的坯料方式要經過各車間工作臺成功完成不同于程序的處理，并在結果一款車間工作臺剪斷或卸掉。 在這種數控車時候于代加工廠處理圖案具有繁復的部件的。持平運行多軸手動數控車有一位置穩定的幾支（似的為2或4根）機床主軸，一起在多少個車間工作臺進取心行同程序的代加工廠處理，時候于代加工廠處理圖案簡簡單單的部件的。 以軸承和擋塊是 把握pcb板的自然式數控車的工作不穩靠得住，在自然式數控車中仍占很多。 但工件產品改動時要已經裝修設計和制造技術凸輪軸，并需花銷較多周期修正數控加工中心，故只適于于許多、許多產生。20世際50年的話，大批發生了用插銷板保持的編譯程序保持主動加工中心和用穿空帶或自主化算起機保持的號碼保持主動加工中心，因其在小規模批產生中也獲取技術應用。 防護方法規范 （1）任務前按約定軸承潤滑油數控，全面檢查各手柄是否有精準，并開慢車試機器運行五30分鐘，證明不顧一切沒問題定能使用。 （2）三爪卡爪彈簧筒夾要上牢，開機黑屏時螺絲刀難以回到三爪卡爪或彈簧筒夾上。 （3）鋁件和數控刀片裝夾要粘緊，刀桿切勿外伸太長（鏜孔以外）；轉鋼刀架要停機，必免數控刀片碰撞測試卡爪、鋁件或劃傷手。 （4）鏜孔機器運行時，實際操作著不是直對鏜孔戰立，身不靠機床，腳不踏油盤。 （5）高速度切割時，需要使用斷屑器和擋護屏。 （6）嚴禁高反剎車踏板，退車和停止工作要保持穩定。 （7）清楚鐵砂，利用軟毛刷或專門的鉤。 （8）用銼刀打光產品，不得不右手在前，右手后面；用砂布打光產品，要裝“手夾”等工具軟件，當心絞傷。 （9）所有一切在雇工、量、刃具應放于周圍的安會選址，實現統一整齊進行。 　 （10）數控 車床未停穩，不準在車上取零部件或在測量零部件。 （11）數控 車床運作時，請勿張開或拆下來防防提升裝置。 （12）緊鄰上班時候，應清理和擦試航床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。